1. Высокая эффективность производства:
Процесс ультразвуковой сварки нетканого материала позволяет быстро выполнить этапы пробивки, резки, сшивания и склеивания на производственной линии, значительно повышая эффективность производства.
Например, на автоматической линии по производству подгузников и женских менструальных трусов применение технологии ультразвуковой сварки позволило достичь высокой производительности — от 1000 до 1200 изделий в минуту.

2. Охрана окружающей среды и энергосбережение:

Технология ультразвуковой сварки не требует использования химических веществ, таких как клей и адгезивы, что снижает загрязнение окружающей среды.
Процесс ультразвуковой сварки не производит вредных выбросов, не приводит к расходу калорий и полезен для защиты окружающей среды.

3. Хорошее качество сварки:

Технология ультразвуковой сварки использует высокочастотную вибрацию и механическое прессование для мгновенного соединения нескольких слоев нетканых материалов, образуя прочный и долговечный сварной шов.
Технология ультразвуковой сварки позволяет значительно уменьшить размер сварного соединения, обеспечивая высокую степень стабильности, а также придавая сварному шву красивый и элегантный вид.

4. Низкое потребление энергии:
Ультразвуковое сварочное оборудование не требует нагрева и обслуживания нагреваемых ножевых роликов или нагреваемой рабочей одежды во время работы, что снижает потребление энергии.

5. Высокоточный контроль сварки:
Технология ультразвуковой сварки позволяет добиться точного управления процессом сварки путем программирования ультразвукового генератора.

Каждый сварной шов может обеспечивать точную амплитуду, время задержки и положение для каждой отдельной точки, гарантируя постоянство и стабильность качества сварки.