Технология ультразвуковой сварки реализует эффективную сварку молнии с помощью теплового эффекта трения, создаваемого высокочастотной механической вибрацией (обычно 20 - 40 кГц), принцип работы заключается в преобразовании электрической энергии через ультразвуковой генератор в высокочастотный сигнал, через пьезоэлектрический керамический преобразователь в механическую вибрацию и от специальной сварной головки (амплитудное увеличение 10 - 20 раз) до контактной поверхности материала молнии, так что термопластичные материалы (такие как полиэфир, нейлон) плавятся при мгновенной высокой температуре 120 - 250 °С, а молекулярная цепь рекомбинантируется под действием пневматического давления 0,2 - 0,6 МПа, чтобы сформировать твердое соединение. Эта технологическая система включает в себя прецизионные донные модули (допуски ± 0,02 мм) и трехмерные контурные сварочные головки (погрешность < 0,05 мм), которые, строго контролируя такие параметры, как амплитуда (30 - 60 мкм), время сварки (0,5 - 3 секунды), пусковое давление (150 - 400 Н / см²), могут быть сварены в течение ультразвукового времени действия 0,3 - 1,2 секунды и времени выдержки давления 0,5 - 2 секунды. После охлаждения образуется герметичное соединение с прочностью до 85% - 95% основного материала и чистотой поверхности Ra < 1,6 мкм. По сравнению с традиционным швейным процессом, эта технология обладает высокой эффективностью единичного цикла < 3 секунды, полностью водонепроницаемой молекулярной герметичностью и эстетикой без наружных следов, особенно подходит для промышленного производства высококачественных водонепроницаемых молний и медицинского защитного оборудования.