I. Подготовка рабочего места и меры безопасности
1. Очистите рабочий стол; удалите мусор, металлическую стружку и легковоспламеняющиеся растворители. Обеспечьте достаточное пространство вокруг оборудования для отвода тепла и разместите его вдали от источников воды, агрессивных газов и сильных электромагнитных помех.
2. Убедитесь, что температура окружающей среды находится в пределах от 0°C до 40°C и отсутствует конденсация влаги; для моделей высокой мощности обеспечьте свободный доступ воздуха к каналам вентиляции и теплоотвода.
3. Проверьте исправность кнопки аварийной остановки и защитных ограждений (или световых барьеров безопасности); запрещается блокировать или отключать системы защитной блокировки.
4. Операторы обязаны использовать защитные очки и беруши; избегайте ношения свободной одежды или украшений вблизи подвижной сварочной головки.

II. Проверка электрической системы (перед включением питания)
1. Убедитесь, что напряжение сети (переменный ток 220 В / 380 В) соответствует данным на заводской табличке оборудования; при значительных колебаниях напряжения рекомендуется установить стабилизатор.
2. Осмотрите кабели питания и сигнальные кабели преобразователя на предмет повреждений или пережатия; убедитесь в надежности заземления оборудования.
3. Перед подключением питания убедитесь, что выключатель генератора находится в положении «Выкл.» (OFF); запрещается подключать или отключать разъем преобразователя при включенном питании.
4. Для моделей высокой мощности с водяным охлаждением: проверьте проходимость контура охлаждения и отсутствие утечек; убедитесь, что уровень и расход охлаждающей воды соответствуют норме.

III. Проверка пневматической системы (для моделей с пневматическим приводом)
1. Подключите подачу сухого, чистого сжатого воздуха, не содержащего масла; включите блок подготовки воздуха (фильтр-регулятор-лубрикатор) и слейте конденсат из фильтра.
2. Отрегулируйте давление воздуха в соответствии с рабочим диапазоном оборудования (обычно 0,2–0,6 МПа) и проверьте соединения пневматических шлангов на герметичность.
3. Вручную поднимите и опустите сварочную головку, чтобы убедиться в плавности хода, отсутствии заеданий и посторонних шумов.

IV. 
Установка и проверка вибрирующих компонентов (сварочная головка / бустер / преобразователь) [Важно]
Обязательно выполняется в полном объеме после замены сварочной головки или после длительного перерыва в работе.
1. Разъедините сопрягаемые поверхности сварочной головки и бустера; Тщательно очистите контактные поверхности безводным этанолом для удаления пыли, масляных загрязнений и металлической стружки. Даже незначительные загрязнения могут привести к перегреву, появлению высокочастотного шума или выходу компонентов из строя. 
2. Нанесите тонкий равномерный слой ультразвуковой контактной смазки (при необходимости). Используйте динамометрический ключ для затяжки винтов сварочного наконечника с соблюдением предписанного момента затяжки; избегайте недостаточной затяжки (приводящей к потерям энергии из-за вибрации) или чрезмерной затяжки (которая может сорвать резьбу).
3. Визуальный осмотр: Убедитесь в отсутствии трещин, сколов или сильного износа на сварочном наконечнике (сонотроде) и нижней матрице; проверьте целостность зубьев сварочного инструмента. Не устанавливайте деформированную оснастку.
4. Проверьте корпус преобразователя на наличие повреждений и убедитесь в надежности крепления винтов монтажного кронштейна.

V. Включение и проверка ультразвуковой системы без нагрузки (без обрабатываемой детали)
1. Включите питание генератора и дайте ему прогреться в течение 2–3 минут для стабилизации работы электронной схемы.
2. Кратковременно активируйте функцию проверки ультразвука (длительность менее 1 секунды; длительная работа в режиме колебаний без нагрузки запрещена).
Нормальное состояние: Звук чистый и ровный, без резкого визга или хрипов; ток холостого хода находится в пределах нормы; индикатор перегрузки не горит.
Признаки неисправности (визг / сигнал перегрузки): Немедленно остановите оборудование, проверьте надежность крепления оснастки и чистоту контактных поверхностей, а также выполните повторную настройку частоты.
3. Выполните автоматическую подстройку частоты или ручную настройку для обеспечения резонансного режима работы системы.

VI. 
Подготовка оснастки и обрабатываемой детали
1. Установите и надежно закрепите нижнюю матрицу (или позиционирующее приспособление); отрегулируйте ход рабочей головки так, чтобы сварочный наконечник был точно совмещен с зоной сварки.
2. Выполните выверку по уровню: Убедитесь, что рабочая поверхность сварочного наконечника параллельна нижней матрице; это предотвратит неравномерное давление, локальное снижение прочности сварного шва или повреждение детали.
3. Предварительная обработка детали:
Удалите масляные загрязнения, следы пальцев и плотные оксидные пленки из зоны сварки (это особенно важно при сварке разнородных материалов, например, меди и алюминия);
Убедитесь, что количество слоев материала и их толщина соответствуют техническим возможностям оборудования; 
проверьте, чтобы материалы были уложены ровно и не имели деформаций (коробления).

VII. Настройка параметров процесса
Выберите параметры процесса в зависимости от типа материала (медь, алюминий, никель, шины, контактные выводы и т. д.) и его толщины:
Усилие сварки, время выдержки, режим времени/энергии сварки и настройка амплитуды;
Для первоначальной настройки используйте умеренные параметры; не начинайте работу с предельно допустимых значений. 

VIII. Проверка путем пробной сварки (заключительный этап перед полномасштабным серийным производством)

1. Выполните пробную сварку с использованием материалов из одной партии.
2. Контроль после сварки: убедитесь в отсутствии серьезных трещин, вызванных выдавливанием материала, или обширных следов подгорания; проведите испытания на разрыв/отслаивание для подтверждения стабильной прочности сварного соединения.

3. При обнаружении дефектов сварки внесите незначительные корректировки параметров для устранения таких проблем, как непровар (неполное сплавление), перегрев (избыточная сварка) или проскальзывание заготовки; переходите к непрерывному производству только после стабилизации параметров.