Очистка металлических деталей в процессе механической обработки заключается в удалении различных загрязняющих веществ, образующихся в процессе использования, производства и хранения машин и оборудования физическими и химическими средствами, чтобы получить определенную степень очистки, тем самым улучшить внешнее качество и производительность продукта, повысить надежность, удовлетворить требования следующего процесса обработки. Чистка является важной частью процесса механической обработки.

Большинство механических деталей должны быть очищены до, во время и после сборки, а некоторые детали также должны быть очищены по мере необходимости после пробной эксплуатации. Цель очистки деталей заключается в удалении остатков литого песка, железных крошек, ржавчины, абразива, масла, пыли и других загрязняющих веществ с поверхности деталей. Уровень чистоты после очистки деталей будет напрямую влиять на качество сборки и срок службы строительной техники, поэтому очистка деталей является очень важной частью сборки строительной техники. Чтобы сделать хорошую работу по очистке деталей, правильный выбор чистящих средств и методов должен основываться на их материалах, структурных характеристиках, загрязнении и требованиях к чистоте.

Существует три основных вида загрязнителей в процессе обработки механических деталей: водорастворимые загрязнители, мыльные масляные загрязнители и неочищенные масляные загрязнители.

Растворимые в воде загрязнители: пот, пыль и отпечатки пальцев на поверхности изделия в процессе обработки, хранения и транспортировки; Полимеры, неорганические соли, полиолы, растворимые эмульгаторы и т.д.

Мыльные масляные загрязнители: смазочные материалы, используемые в процессе металлорезания, содержат большое количество растительных и животных масел или модифицированных продуктов. Это растительное и животное масло представляет собой смесь различных эфиров, состоящих из жирных кислот и глицеринов, которые могут растворяться в различных органических растворителях. В то же время это масло может вступать в реакцию омыления с щелочью.

Неразборчивые масляные загрязнители: режущие жидкости, формовочные смазки, пасты для пассивации травления, металлические антикоррозионные масла, закалочные масла и т.д., используемые в металлообработке, содержат большое количество минеральных масел, полимеров, масляных добавок и спекающей грязи. В процессе обработки утечка рельсового масла, гидравлического масла и другого оборудования из станка также может вызвать загрязнение деталей.

Пять распространенных способов очистки механических деталей:
1. Стирка.
Поместите детали в контейнер, содержащий дизельное топливо, керосин или другую чистящую жидкость, и протрите их хлопчатобумажной пряжей или щеткой. Этот метод прост в эксплуатации, оборудование простое, но неэффективно и подходит для отдельных небольших партий мелких деталей. Как правило, не следует использовать бензин, поскольку он жирорастворим и может нанести вред здоровью человека и легко вызвать пожар.

2. Кипячение и промывка
Приготовленный раствор и очищенные детали помещаются вместе в очистительный бассейн, сваренный из листовой стали соответствующего размера. Разогрейте его до 80 - 90 °C с помощью печи под бассейном и варите в течение 3 - 5 минут.

3. Очистка распылением
На поверхности детали распыляется очищающий раствор определенного давления и температуры для удаления масла. Этот метод хорошо очищает, производительность высокая, но оборудование сложное, подходит для очистки менее сложных форм, поверхностных деталей с серьезным загрязнением нефтью.

4. Вибрационная очистка
Части, которые необходимо очистить, помещаются в корзину для очистки или раму для очистки вибрационной стиральной машины и погружаются в жидкость для очистки. Имитация ручной промывки и химических эффектов очищающей жидкости для удаления масла с помощью вибрации, создаваемой очистительной машиной.

5. Ультразвуковая очистка

Масляное загрязнение можно удалить, объединив химическое действие очистителя с « ультразвуковым кавитационным эффектом», возникающим в ультразвуковой очистительной машине.