Обычно головки для ультразвуковой сварки изготавливаются из трех различных материалов, каждый со своими уникальными свойствами. Выбирайте в соответствии с требованиями и ожиданиями использования.

Алюминиевый сплав: используется на этапе проверки мягких форм или на этапе мелкосерийного производства, не выдерживает механических нагрузок. Или для больших сварочных головок, где важны вес и стоимость. Это один из наиболее часто используемых материалов с хорошими механическими свойствами (твердость и скорость распространения ультразвука) и экономия.

Титановый сплав: используется на малых, средних и массовых этапах производства, имеет отличные акустические свойства, выдерживает максимальное механическое напряжение в 3 раза больше, чем алюминиевый сплав, имеет относительно отличную износостойкость. В то же время износостойкость сварочной головки может быть значительно увеличен за счет специальной обработки поверхности сварочной головки Часто используется для сварки пластмасс, содержащих стекловолокно.

Легированная сталь: Используется для сварки пластмассовых деталей, которые не подходят для алюминиевых и титановых сплавов. Обладает высокой твердостью и высочайшей износостойкостью. Обычно перед использованием закаляется. Этот материал часто используется для ультразвуковой инкрустации металлических винтов.

Для получения наилучших результатов сварки рекомендуется не использовать большие ультразвуковые сварочные головки.Поскольку выходная амплитуда вибрационной поверхности больших сварочных головок не может быть строго согласованной, рекомендуется использовать головные и дочерние сварочные головки или несколько отдельных сварочных головок. для комбинированной сварки при сварке крупногабаритных изделий.При использовании сварочной головки также следует учитывать следующие моменты:

Амплитудный выход сварочной головки из алюминиевого сплава ≤60 мкм;

Сварочная головка из титанового сплава, для простой круглой сварочной головки, максимальная выходная амплитуда 90-120 мкм;

Для больших сварочных головок добавление канавок на торце сварочных головок может сделать выходную амплитуду более равномерной, а максимальная выходная амплитуда составляет менее 60 мкм.

Выходная амплитуда внутренней сварочной головки составляет менее 40 мкм.

Следует избегать острых кромок Все кромки сварочной головки должны быть скруглены во избежание поломки;

Сварочные головки необходимо собирать с помощью соответствующих инструментов.